Système MES avancé Logiciel de pilotage de la production
Ayez le contrôle absolu de votre chaîne de production
Epicor Advanced MES collecte automatiquement et en temps réel les données de production des équipements et des opérateurs pour les intégrer dans le système ERP Epicor Kinetic. Avec ces informations cruciales entre les mains, les utilisateurs ont accès à un portrait détaillé de leur production, leur permettant ainsi de prendre des décisions éclairées.
Le Système MES avancé d’Epicor est un logiciel de pilotage et de production permettant de planifier, suivre et gérer les opérations de production directement dans Epicor Kinetic. Conçu spécifiquement pour répondre aux besoins des entreprises manufacturières, le module peut augmenter la productivité en optimisant les ressources déjà en place. Grâce à la vision globale de la production que procure le MES (Manufacturing Execution System), il est beaucoup plus simple d’identifier et éliminer les éléments problématiques de la chaîne de production afin de produire davantage tout en réduisant les coûts.
Accès aux données en temps réel
Les données collectées et mises à jour en temps réel sont facilement accessibles dans le système ERP. Les utilisateurs disposent ainsi des renseignements dont ils ont besoin, au moment où ils en ont besoin, et sur n’importe quel appareil.
Anticipation des problèmes et optimisation de la production
Grâce au système MES avancé d’Epicor, il est possible d’anticiper les problèmes, de réduire les rebuts et d’améliorer la qualité des produits, qu’il s’agisse d’équipements modernes ou vieillissants.
Alertes et notifications intelligentes
Les fonctions d’alerte et de notification informent les utilisateurs des problèmes à corriger ou des opportunités d’amélioration du rendement, leur permettant ainsi de prendre les mesures nécessaires au bon moment.
Bien plus qu’un simple outil de collecte de données
Epicor MES ne se limite pas à la collecte de données : c’est aussi un puissant outil d’analyse, de renseignement et de planification qui soutient les processus d’amélioration continue.
Une interface intuitive et un déploiement rapide
Avec ses interfaces intuitives et conviviales, la solution permet aux utilisateurs de tous niveaux de générer des rapports détaillés et d’accéder à des informations pertinentes en quelques secondes. Étant une solution prête à l’emploi et hautement configurable, Epicor Advanced MES peut être déployé en seulement quelques semaines, réduisant ainsi les coûts élevés liés aux personnalisations complexes.
- Optimiser les temps de cycle, l’efficacité globale de l’équipement (OEE) et la productivité de votre usine.
- Éliminer la collecte manuelle des données grâce à l’automatisation.
- Améliorer l’agilité de l’ordonnancement grâce à des informations en temps réel sur le rendement des machines.
- Surveiller chaque cycle et chaque machine, 24/7, et accédez instantanément à une vue d’ensemble des problèmes de production et de qualité.
- Réduire les rebuts et les reprises avec la qualification et le rejet automatiques des pièces.
- Recueillir les données de processus des pièces et des machines pour assurer une traçabilité complète.
- Optimiser la production et réduisez les coûts en capturant automatiquement les résultats du contrôle statistique des processus et de la qualité.
- Mesurer la consommation électrique et identifiez les opportunités d’économies d’énergie pour chaque machine.
- Minimiser les temps d’arrêt grâce à des réponses et résolutions rapides.
- Maximiser la charge des machines et réduisez les temps d’arrêt pour diminuer les coûts et les dépenses en immobilisations.
- Soutenir les initiatives d’amélioration continue avec des mesures fiables et des analyses précises.
- Augmenter la fiabilité et la longévité de vos équipements.
- Évaluer le coût d’option entre le maintien de vos équipements existants et l’acquisition de nouvelles machines.
Capacités du logiciel de pilotage de la production d’Epicor
Contrôle total sur la production
- Utilisez les tableaux avec glisser-déposer pour modifier les tâches, l’ordonnancement en temps réel et la planification pour les machines et les outils
- Ajustements automatiques des calendriers en fonction des variables de production
- Prévoir les besoins en main-d’œuvre et en matériel
- Optimiser la planification de la capacité des machines
- Afficher en temps réel la disponibilité de la chaîne de production
- Planification de la maintenance basée sur l’utilisation
Augmenter la qualité des produits
- Surveillance de chaque cycle et de chaque machine en tout temps
- Définition des seuils minimum et maximum du processus pour chaque pièce
- Suivi des données de processus des pièces et des machines à des fins de traçabilité
- Qualification ou rejet automatique des pièces
- Fonctions de contrôle statistique de la qualité (CSQ) et du processus (CSP)
- Possibilité de surveillance automatisée des processus
- Visualisation des poids et dimensions des pièces, des paramètres des processus de la machine et d’analyses de corrélation
Optimisation des ressources
- Gérer le chargement des machines pour minimiser les temps d’arrêt
- Gérer la famille de pièces et les changements de couleur
- Rapports sur les coûts des rebuts et les temps d’arrêt des machines
- Comparer les temps de cycle réels à ceux prévus
- Évaluer le respect du calendrier
Vision globale de la production
- Obtenir des données des machines et des opérateurs en temps réel.
- Visualisation en direct des opérations de fabrication
- Code de couleur qui indique ce qui fonctionne et ce qui nécessite une intervention
- Modélisation des machines et des chaînes de production pour surveiller les processus, détecter les temps d’arrêt et prévoir les rendements
Réduire la consommation d’énergie
- Surveiller et analyser la consommation d’énergie par machine, tâche, quart ou produit
- Ordonnancer la charge de travail pour réduire la consommation d’électricité
- Générer des tableaux de bord de la consommation d’énergie en temps réel
- Analyser la maintenance et la qualité dans le contexte de la consommation d’énergie
- Comparer l’opportunité d’un temps d’arrêt par rapport à une fermeture ou un redémarrage.
- Analyser l’exactitude des coûts en tenant compte de l’énergie nécessaire pour produire n’importe quel produit
- Contrôlez l’énergie par ressource, niveau des tâches et charge
Maintenance préventive (MRO)
- Contrôler les activités des machines, des outils et des équipements auxiliaires en fonction du temps de fonctionnement réel, du nombre de cycles ou de la durée
- Conservation des traces de chaque cycle et de chaque activité définis par l’utilisateur.
- Maintenance préventive des machines et des outils
- Maintenance préventive par cycle ou horaire
- Alarmes et avis automatisés de maintenance préventive
Outils d’analyse
- Production de rapports et d’analyses sous forme de tableaux, cadrans et graphiques
- Accès pour tous les utilisateurs aux informations pertinentes en quelques secondes
- Tableaux de bord personnalisables et interactifs
- Explorer les données en cliquant sur les éléments pour avoir plus de détails
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