Solutions Epicor Kinetic pour les matériaux composites

Concerti vous permet de rester compétitif dans une industrie remplie de défis

Concerti comprend que pour rester compétitif, vous priorité
numéro 1 est l’efficacité de vos processus. Dans une industrie
où les opportunités de marché sont de nature mondiale, la
sensibilité des clients aux prix est forte et les délais toujours
plus courts de lancement de nouveaux produits vous
guettent.

Si vous avez des attentes élevées à l’égard de vos partenaires
commerciaux et que vous avez besoin d’une solution pour
vous aider à gérer les exigences rigoureuses de vos clients,
alors tournez-vous vers Epicor pour prendre en charge les
plans de construction simples à complexes, la fabrication sur
commande (make-to-order), la fabrication sur stock
(make-to-stock) ou les environnements en mode mixte avec
un système unique et complet.

Les avantages pour votre entreprise :

Gérez la construction de produits de plus en plus complexes

Epicor Kinetic offre des capacités de gestion de produits complexes répondant au niveau d’innovation requise par l’industrie, en plus de répondre au nouvel ensemble d’exigences réglementaires imposées par le gouvernement et l’industrie en termes de contrôle et de traçabilité.

Améliorez la visibilité opérationnelle

Grâce à la technologie ERP intégrée d’Epicor, votre entreprise supprime les processus redondants et améliore la précision des informations afin de fournir un meilleur service à la clientèle et une gestion opérationnelle centralisée.

Assurez la rentabilité de vos moulages

La gestion de projet est facilement déployée pour gérer la conception, le prototype et la fabrication de nouveaux projets de moulages. En outre, l’intégration bidirectionnelle avec Microsoft® Office® Project offre aux chefs de projet un outil supplémentaire pour manipuler facilement le calendrier et simplifier la planification de tout moule. De plus les jalons du projet offrent une visibilité aisée de l’état d’avancement.

Maintenez de bonnes relations clients

Grâce à la fonctionnalité intégrée de gestion de la relation client (CRM), il  veille à ce que toute communication avec les clients soit fluide dans toute l’organisation. De plus, grâce à la gestion de la demande intégrée et à la collaboration complète par échange de données informatisées (EDI), les demandes des clients peuvent être mises en œuvre en temps réel. Vous pourrez ainsi répondre rapidement aux demandes de vos clients et fournir des services à valeur ajoutée.

Améliorez les délais et réduisez le gaspillage grâce aux méthodologies Lean

Epicor Mattec MES contient des fonctionnalités Kanban pour permettre de gérer la chaîne de production de façon agile et flexible. Ainsi, il est possible d’offrir de la flexibilité à votre clientèle, tout en offrant un produit de qualité avec de bonnes marges de profit.

Soutenez vos opérations à l’international

Epicor Mattec MES offre des capacités multi sites pour répondre aux besoins de votre entreprise en matière de soutien local. Être compétitif au niveau mondial et national, pour faire le pont entre la diversité géographique et éliminer les inefficacités de la chaîne d’approvisionnement. Cela permet d’être compétitif au niveau mondial et national. C’est possible grâce aux technologies permettant de rationaliser les processus  et de communiquer rapidement tant à l’interne qu’inter entreprise.

Études de cas

Johnson Controls

Johnson Controls opère 44 machines de moulage par injection de son usine située au Kentucky. Les pièces issues du moulage sont pour diverses industries.

L’entreprise avait besoin d’automatiser sa collecte de données pour ainsi optimiser le cycle de production de ses pièces de moulages. Le contrôle de qualité était également un élément important pour Johnson Controls, puisqu’ils fournissent plusieurs grandes entreprises.

Favoriser l'amélioration en continu
Défis
Environnement de production - 44 machines de moulage par injection
Contrôle statistique des processus (CPS) et contrôle statistique de la qualité (CQS)
Beaucoup de rejets et de déchets
Sous-utilisation des machines
Objectif de doublement de l'efficacité de la production
Bénéfices
Diminution des rebuts de 1,37 % (réduction des rebuts de démarrage de 23 % et des rebuts courants de 27 % au cours des 7 dernières années)
Diminution de 3,1 % des temps d'arrêt des machines
Amélioration de 13 % du coût de conversion (coût de fabrication de chaque unité)
Augmentation de 8% de la productivité globale
Réduction de 50% du temps de transition
Coût annuel du contrôle de qualité réduit de 600 000 $